Folia izolacyjna Folia izolacyjna tworzy warstwę bazową obwodu, a klej łączy folię miedzianą z warstwą izolacyjną. W konstrukcjach wielowarstwowych jest on następnie łączony z warstwami wewnętrznymi. Służą również jako osłona ochronna, izolująca obwód od kurzu i wilgoci oraz zmniejszająca naprężenia podczas zginania, podczas gdy folia miedziana tworzy warstwę przewodzącą.
W niektórych obwodach elastycznych stosuje się sztywne elementy wykonane z aluminium lub stali nierdzewnej. Zapewniają one stabilność wymiarową, fizyczne wsparcie dla umieszczania komponentów i przewodów oraz odprężanie. Klej łączy sztywne elementy z elastycznym obwodem. Innym materiałem czasami używanym w obwodach elastycznych jest arkusz kleju, który jest formowany przez pokrycie obu stron folii izolacyjnej klejem. Arkusz samoprzylepny zapewnia ochronę środowiska i izolację elektroniczną oraz może wyeliminować potrzebę stosowania pojedynczej warstwy folii, umożliwiając wielowarstwowe stosowanie mniejszej liczby warstw kleju.
Istnieje wiele rodzajów folii izolacyjnych, ale najczęściej stosowane są poliamid i poliester. Prawie 80% wszystkich producentów obwodów elastycznych w Stanach Zjednoczonych używa folii poliimidowej, a około 20% folii poliestrowej. Materiały poliimidowe są-niepalne, stabilne wymiarowo, mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymują temperatury spawania. Poliester, znany również jako politereftalan etylenu (PET), ma podobne właściwości fizyczne do poliimidu, ma niższą stałą dielektryczną i niską absorpcję wilgoci, ale nie jest-odporny na ciepło. Poliester ma temperaturę topnienia 250 stopni i temperaturę zeszklenia (Tg) 80 stopni, co ogranicza jego zastosowanie w zastosowaniach wymagających rozległego zgrzewania końcowego. W zastosowaniach-w niskich temperaturach wykazują sztywność. Niemniej jednak nadają się do stosowania w produktach takich jak telefony i inne produkty, które nie wymagają narażenia na trudne warunki środowiskowe. Poliimidowe folie izolacyjne są zwykle łączone z klejami poliimidowymi lub akrylowymi, podczas gdy poliestrowe materiały izolacyjne są zwykle łączone za pomocą klejów poliestrowych. Zaletą łączenia z materiałami o podobnych właściwościach jest to, że zachowują one stabilność wymiarową po zgrzewaniu na sucho lub po wielokrotnych cyklach laminowania. Inne ważne właściwości kleju to niska stała dielektryczna, wysoka rezystancja izolacji, wysoka temperatura zeszklenia i niska absorpcja wilgoci.
Przewodniki: Folia miedziana nadaje się do stosowania w obwodach elastycznych. Może być elektroosadzany (ED) lub platerowany. Folia miedziana osadzana elektrolitycznie ma błyszczącą powierzchnię po jednej stronie, podczas gdy druga strona ma matowe, matowe wykończenie. Jest to elastyczny materiał, który można wykonać w różnych grubościach i szerokościach. Matowa strona folii miedzianej ED jest często poddawana specjalnej obróbce w celu poprawy jej przyczepności. Kuta folia miedziana oprócz swojej elastyczności posiada również twarde, gładkie wykończenie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dynamicznej elastyczności.
Kleje: Kleje służą nie tylko do łączenia folii izolacyjnych z materiałami przewodzącymi, ale także jako powłoki kryjące, powłoki ochronne i nakładki. Główna różnica polega na sposobie aplikacji. Powłoki kryjące łączą folie izolacyjne, tworząc wielowarstwowe struktury obwodów. Powłoki nakładkowe wykorzystujące kleje wykorzystują technologię sitodruku. Nie wszystkie struktury wielowarstwowe zawierają kleje; wielowarstwowe bez klejów skutkują cieńszymi obwodami i większą elastycznością. W porównaniu do wielowarstwowych struktur-na bazie kleju zapewnia lepszą przewodność cieplną. Ze względu na cienki profil elastycznych obwodów-bez kleju i lepszą przewodność cieplną wynikającą z eliminacji oporu cieplnego kleju, można go stosować w środowiskach operacyjnych, w których wielowarstwowe elastyczne obwody oparte na kleju nie są odpowiednie.